Rebolo de polimento

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Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. é uma empresa profissional de produtos abrasivos de exportação. A empresa tem mais de dez anos de experiência em exportação, principalmente envolvida na venda de produtos abrasivos, a empresa com sua excelente qualidade e nível de serviço perfeito para conquistar a confiança de clientes de todo o mundo. As vendas da empresa de discos de corte de resina exportados para a América do Sul e América do Norte, lixas e lixas vendidas na Austrália, Sudeste Asiático e assim por diante.

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Vantagens do rebolo de polimento

Eficiência de remoção de material:
Uma das principais vantagens dos rebolos reside na sua excepcional eficiência de remoção de material. Os grãos abrasivos incorporados na superfície do disco cortam, retificam ou moldam materiais com eficiência, tornando-o uma ferramenta altamente eficaz para remover rapidamente o excesso de material e obter a forma desejada.

Versatilidade entre materiais:
Os rebolos de polimento são ferramentas versáteis que podem lidar com uma ampla variedade de materiais, desde metais como aço e alumínio até materiais duros como cerâmica e pedra. Essa versatilidade os torna inestimáveis em indústrias onde a composição dos materiais trabalhados pode variar significativamente.

Precisão e exatidão:
Os rebolos de polimento se destacam por fornecer precisão e exatidão na modelagem e acabamento. A abrasão controlada oferecida pelo disco permite ajustes finos, permitindo que os artesãos obtenham tolerâncias estreitas e superfícies lisas, cruciais em aplicações como fabricação de ferramentas e matrizes.

Várias formas e tamanhos:
Os rebolos de polimento estão disponíveis em diversos formatos e tamanhos, cada um projetado para tarefas específicas. Desde rebolos retos para retificação de superfícies até rebolos copo para contorno e rebolos cilíndricos para retificação de precisão, a variedade permite aos usuários selecionar a ferramenta mais adequada para sua aplicação.

Longevidade e durabilidade:
Os rebolos de polimento de alta qualidade, construídos com materiais duráveis e abrasivos colados, apresentam excelente longevidade. Essa durabilidade reduz a frequência de substituições, contribuindo para economia de custos no longo prazo.

Mecanismos de resfriamento:
Os rebolos avançados geralmente incorporam mecanismos de resfriamento, como estruturas porosas ou ligações especialmente formuladas. Esses recursos ajudam a dissipar o calor gerado durante o processo de retificação, evitando o superaquecimento e minimizando o risco de danos térmicos à peça.

Eficiência de tempo:
Os rebolos de polimento oferecem eficiência de tempo em virtude de sua capacidade de moldar ou dar acabamento rapidamente aos materiais. Isto é particularmente vantajoso em indústrias onde o tempo é um fator crítico, contribuindo para o aumento da produtividade e tempos de entrega mais rápidos.

Ampla gama de aplicações:
Os rebolos de polimento encontram aplicações em diversos setores, incluindo manufatura, automotivo, aeroespacial e construção. Seja para usinagem de precisão ou remoção de material pesado, a adaptabilidade dos rebolos os torna uma ferramenta indispensável em vários ambientes profissionais.

Fácil de usar:
Os rebolos de polimento, sejam montados em esmerilhadeiras manuais ou integrados em retificadoras maiores, são geralmente fáceis de usar. A sua facilidade de utilização torna-os acessíveis a uma vasta gama de profissionais, desde artesãos experientes a operadores novatos.

O que é rebolo de polimento

O rebolo de polimento é uma ferramenta utilizada para polimento e desbaste de superfícies, normalmente feita de abrasivos e ligantes, com formatos e tamanhos específicos. Os rebolos de polimento e desbaste são usados principalmente para processamento de superfície de materiais metálicos e não metálicos, como remoção de rugosidade superficial, camadas de óxido, ferrugem, arranhões, etc., para obter um efeito de superfície liso, plano e brilhante.
Existem muitos tipos e especificações de rebolos de polimento e esmeril, e diferentes tipos e tamanhos de partículas de rebolos de polimento e esmeril podem ser selecionados de acordo com diferentes materiais e requisitos de processamento. Os rebolos e rebolos comuns incluem rebolos e rebolos de resina, rebolos e rebolos de cerâmica, rebolos e rebolos de borracha, etc.

Aplicações do rebolo de polimento

Até agora, discutimos como diferentes tipos e composições de rebolos podem influenciar o desempenho de um rebolo. E exploramos como a seleção de diâmetros e espessuras de rebolos específicos pode otimizar rebolos para aplicações especializadas.

Agora vamos examinar algumas aplicações específicas que exigem o uso de rebolos e considerar as especificações ideais do rebolo para cada uma.

Trabalho de soldagem multipass:Para trabalhos em tubulações, vasos de pressão e outras operações de soldagem essenciais para a qualidade, os operadores provavelmente desejarão um rebolo como o rebolo de tubulações Tiger Zirc. Este disco incorpora alumina de zircônia com infusão de cerâmica com espessura de 1/8 de polegada para precisão e controle ao retificar o cordão de solda em um bisel. Esta roda oferece diâmetros que variam de 4 1/2 a 9 polegadas.

Soldagem mecanizada de tubos:Para soldagem mecanizada de tubos, os operadores geralmente precisam de rodas mais finas que lhes permitam retificar o cordão sem expandir ou danificar o chanfro. O rebolo Tiger Mech é uma solução ideal, projetado para iniciar e parar a retificação em chanfros J e K. Esta roda incorpora alumina de zircônia com infusão de cerâmica e uma espessura fina de 3/{2}}polegadas que permite precisão e consistência. Os diâmetros de 4 1/2-polegadas a 7-polegadas permitem diversas opções de tamanho de retificadora ao entalhar soldas de tubos mecanizados.

A escolha do tamanho correto do rebolo de polimento envolve a consideração de vários fatores:

Requisitos de processamento
As tarefas de processamento específicas necessárias devem ser levadas em consideração. Diferentes formatos de rebolos são adequados para diferentes técnicas de processamento, como retificação plana, retificação cilíndrica interna e externa e corte de cantos. Selecionar o formato apropriado do rebolo que corresponda à tarefa de processamento pode atender melhor aos requisitos.

Formato da peça
A forma da peça de trabalho também é uma consideração importante. Diferentes formatos de rebolos são adequados para diferentes tipos de peças de trabalho. Por exemplo, rebolos planos são adequados para retificadoras de superfície, rebolos cônicos são adequados para ferramentas manuais e rebolos cilíndricos são adequados para retificadoras cilíndricas. A escolha de um formato de rebolo compatível com o tipo e as especificações da máquina pode garantir um processo de processamento seguro e estável.

Máquina de processamento
Diferentes formatos de rebolos são adequados para diferentes tipos de máquinas de processamento. Por exemplo, rebolos planos são adequados para retificadoras de superfície, rebolos cônicos são adequados para ferramentas manuais e rebolos cilíndricos são adequados para retificadoras cilíndricas. Considerando o tipo e as especificações da máquina de processamento, a seleção de um formato de rebolo compatível com ela pode garantir um processo de processamento seguro e estável.

Processamento de materiais
O material de processamento também é um fator importante na seleção do formato do rebolo. Diferentes formatos de rebolo são adequados para diferentes materiais, como metal, madeira, cerâmica, etc. A escolha do formato apropriado do rebolo com base na dureza, fragilidade e características do material de processamento pode melhorar a eficiência do processamento e a qualidade da peça.

Condições de processamento
Finalmente, as condições de processamento, como velocidade de processamento, força de corte e uso de refrigerante, também devem ser consideradas. Alguns formatos de rebolos podem ser mais adequados para processamento em alta velocidade, enquanto outros podem ser mais adequados para processamento de precisão em baixa velocidade. Garantir que o formato do rebolo selecionado possa se adaptar às condições de processamento exigidas pode alcançar os melhores resultados de processamento.

A escolha do tamanho apropriado do rebolo de polimento requer a consideração dos seguintes aspectos

Dureza do material sendo processado

A dureza do rebolo está diretamente relacionada à dureza do material a ser processado. Para materiais mais duros, é necessário um rebolo com grãos abrasivos maiores e mais duros. Para materiais mais macios, é necessário um rebolo com grãos abrasivos menores e mais macios. Portanto, ao escolher o tamanho do rebolo, é necessário primeiro determinar a dureza do material que está sendo processado para selecionar a dureza e o tamanho do rebolo adequados.

Precisão de processamento necessária

Nos casos em que é necessária alta precisão de processamento, um rebolo de tamanho menor deve ser selecionado. Isso ocorre porque quanto menor o diâmetro do rebolo, maior será a velocidade de rotação do rebolo, o que pode proporcionar um efeito de processamento mais preciso. Especialmente para trabalhos que exigem processamento fino ou acabamento superficial, tamanhos menores de rebolos são mais adequados.

Especificações e limitações da máquina

Ao selecionar o tamanho do rebolo, as especificações e limitações da retificadora utilizada também precisam ser consideradas. Diferentes retificadoras podem ter requisitos diferentes para o diâmetro do eixo e o tamanho do furo do eixo. É importante garantir que o tamanho do rebolo selecionado corresponda ao da retificadora para garantir uma operação segura e correta.

A importância de manter seus rebolos de polimento

Para entender como é importante dressar rebolos, você deve primeiro entender como funcionam os rebolos. Um rebolo é uma ferramenta de corte abrasiva. Ele gira rapidamente durante o uso e é muito semelhante a uma serra. No entanto, uma lâmina de serra só é afiada ao longo da borda. Um rebolo possui pequenos grãos pontiagudos distribuídos pela superfície do rebolo. A preparação de rebolos é uma manutenção importante.

Quando você pressiona outro material no rebolo, sua superfície se desgasta gradualmente. Os resultados variam de sutis a dramáticos, dependendo da roda e do uso pretendido. Os rebolos vêm em diferentes materiais. O material da superfície do rebolo decidirá em quais itens ele trabalhará. Por exemplo, as rodas de óxido de alumínio funcionam bem em muitos aços, ferro forjado, ferro maleável recozido e bronzes. O carboneto de silício funciona bem em borracha e pedra.

Os rebolos vêm em vários formatos, incluindo formatos de copo, prato e cilindro. A forma da roda normalmente muda ao longo do tempo com o uso. Ao notar que o formato do rebolo é diferente daquele inicialmente exibido, é hora de discutir a questão da dressagem dos rebolos. Você tem opções disponíveis, como dressadores diamantados para rebolos e bastões de dressagem de óxido de alumínio. Cada um tem suas próprias características distintas.

As ferramentas diamantadas para retificar rebolos são uma opção extremamente dura e eficiente. Os diamantes são mais conhecidos por seu brilho e elegância, mas também possuem uma qualidade durável que os torna ideais para ferramentas de acabamento. Os diamantes duros pontuam e remodelam a maioria dos dressadores com muita rapidez e eficiência. Um dressador de diamante para rebolos funcionará com praticamente qualquer material. Escolha o design da cômoda que melhor se adapta ao acabamento desejado e comece a trabalhar para devolver seu rebolo à sua antiga glória.

Os bastões de óxido de alumínio também são uma boa opção. O óxido de alumínio é frequentemente usado para polir ferramentas feitas de diamante. Os diamantes são facilmente afiados com óxido de alumínio. Se a ferramenta com a qual você está trabalhando for de diamante, opte por esse tipo de bastão para mantê-la bem conservada.

As cômodas vêm em vários formatos para que você possa restaurar facilmente qualquer tipo de rebolo. Um cinzel cria um contorno fino. Os dressadores de imersão são melhores para um raio côncavo. Os dressadores de areia têm faces largas e uniformes para dressagem rápida em uma superfície grande. Existe uma ferramenta para qualquer rebolo, para que você possa sempre manter suas superfícies em ótima forma. Planeje usar suas ferramentas de dressagem com freqüência e seus rebolos terão uma longa vida útil.

O processo de fabricação de rebolos de polimento

A maioria dos rebolos é fabricada pelo método de prensagem a frio, no qual uma mistura de componentes é prensada em temperatura ambiente. Os detalhes dos processos variam consideravelmente dependendo do tipo de roda e das práticas de cada empresa. Para a produção em massa de rodas pequenas, muitas partes do processo são automatizadas.

Misturando os ingredientes
A preparação da mistura do rebolo começa com a seleção de quantidades precisas de abrasivos, materiais de ligação e aditivos de acordo com uma fórmula específica. Um aglutinante, normalmente um agente umectante à base de água no caso de rodas vitrificadas, é adicionado para revestir os grãos abrasivos; este revestimento melhora a adesão dos grãos ao ligante. O aglutinante também ajuda o rebolo a manter sua forma até que a ligação se solidifique. Alguns fabricantes simplesmente misturam todos os materiais em um único misturador. Outros utilizam etapas separadas para misturar grãos abrasivos com aglutinante.
Os fabricantes de rodas muitas vezes despendem esforços consideráveis para desenvolver uma mistura satisfatória. A mistura deve fluir livremente e distribuir os grãos uniformemente por toda a estrutura do rebolo para garantir ação de corte uniforme e vibração mínima à medida que o rebolo gira durante o uso. Isto é particularmente importante para rodas grandes, que podem ter vários metros de diâmetro, ou para rodas que tenham um formato diferente do familiar disco plano.

Moldagem
Para o tipo mais comum de rebolo, um disco anular, uma quantidade predeterminada de mistura de rebolo é despejada em um molde que consiste em quatro peças: um pino circular do tamanho do orifício do eixo do rebolo acabado (seu orifício central); uma concha com uma parede de 1-polegadas (25-centímetros), cerca de duas vezes mais alta que a espessura do rebolo desejado; e duas placas planas e circulares com diâmetro e furos iguais aos da roda. Uma variedade de métodos são usados para distribuir a mistura uniformemente. Normalmente, uma régua gira em torno do pino central para espalhar a mistura por todo o molde.
Usando pressões na faixa de 100 a 5.000 libras por polegada quadrada (psi) por 10 a 30 segundos, uma prensa hidráulica compacta a mistura no formato final do rebolo. Alguns fabricantes usam blocos padrão entre as duas placas frontais para limitar seu movimento e estabelecer espessura uniforme. Outros controlam a espessura do rebolo monitorando de perto a consistência da mistura e a força da prensa.
Após o molde ter sido removido da prensa e a roda retirada do molde, a roda é colocada em um suporte plano e resistente ao calor. A modelagem final da roda pode ocorrer neste momento. Todo o trabalho nesta fase deve ser feito com muito cuidado porque a roda é mantida unida apenas pela cinta temporária. Rodas mais leves podem ser levantadas manualmente nesta fase; os mais pesados podem ser levantados com um guincho ou cuidadosamente colocados em um transportador para serem transportados até o forno.

Disparo

Geralmente, o objetivo da queima é derreter o ligante ao redor dos abrasivos e convertê-lo em uma forma que resista ao calor e aos solventes encontrados durante a moagem. Uma ampla variedade de fornos e fornos são usados para queimar rebolos, e as temperaturas variam amplamente dependendo do tipo de ligação. As rodas com ligação de resina são normalmente queimadas a uma temperatura de 300 a 400 graus Fahrenheit (149 a 204 graus Celsius), e as rodas com ligações vitrificadas são queimadas a temperaturas entre 1.700 e 2.300 graus Fahrenheit (927 a 1.260 graus Celsius).

Acabamento
Após a queima, os rebolos são movidos para uma área de acabamento, onde os furos do mandril são alargados ou fundidos no tamanho especificado e a circunferência do rebolo é tornada concêntrica com o centro. Podem ser necessárias etapas para corrigir a espessura ou o paralelismo das laterais da roda, ou para criar contornos especiais na lateral ou na circunferência da roda. Os fabricantes também equilibram rebolos grandes para reduzir a vibração que será gerada quando o rebolo for girado em uma retificadora. Assim que as rodas receberem etiquetas e outras marcações, elas estarão prontas para envio ao consumidor.

Nossa fábrica

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Perguntas frequentes

P: Para que serve um rebolo?

R: O que é um rebolo? Os rebolos contêm grãos abrasivos e camadas de fibra de vidro unidas em forma de rebolo por outra substância. Os grãos abrasivos atuam como ferramentas de retificação, removendo material de uma peça para moldá-la e refiná-la. Os rebolos são úteis em muitas operações de retificação e usinagem.

P: Qual é o rebolo mais agressivo?

R: Os rebolos de diamante e CBN são os rebolos mais agressivos do mercado atualmente. Ambos proporcionam desempenho dominante devido às suas altas taxas de remoção de material e capacidade de retificar os materiais mais difíceis.

P: Que tipo de rebolo eu preciso?

R: Para retificar ferro fundido, metais não ferrosos e materiais não metálicos, selecione um abrasivo de carboneto de silício. Materiais duros e quebradiços geralmente requerem um rebolo com grão fino e classe mais macia. Os materiais duros resistem à penetração de grãos abrasivos e fazem com que fiquem cegos rapidamente.

P: Quando você deve jogar fora um rebolo?

A: Descarte de rebolos usados
Para discos de corte e desbaste, monitore sempre o prazo de validade (impresso no disco metálico). Eles não devem ser usados depois disso devido à deterioração da ligação orgânica. O controle de estoque deve garantir que as rodas mais antigas sejam usadas primeiro.

P: Os rebolos são seguros?

R: NÃO permita que pessoas não treinadas manuseiem, armazenem, montem ou usem rodas. NÃO use rodas que tenham caído ou estejam danificadas. NÃO use um rebolo em esmerilhadeiras girando em velocidades superiores ao MAX RPM marcado no rebolo ou em esmerilhadeiras que não mostram uma velocidade MAX RPM. NÃO use pressão excessiva ao montar uma roda.

P: Qual é o melhor rebolo para aço temperado?

A: Rebolos de diamante
Essas rodas são ótimas para aços endurecidos e outros materiais com durezas acima de 50 Rockwell C. Essas rodas também podem remover muito material em um curto espaço de tempo. Assim como o óxido de alumínio, usamos rebolos diamantados para retificações cilíndricas, de superfície e ID

P: O que é um rebolo Tipo 7?

R: O tipo de roda descreve o formato da roda, o que afeta o tipo de trabalho que está sendo executado. O tipo 1 tem a mesma espessura na face e na borda da roda. O tipo 5 é embutido em um lado para montagem em flange de um lado. O tipo 7 é rebaixado em ambos os lados para permitir que a roda seja montada entre os flanges.

P: O que é um rebolo Tipo 5?

R: Tipo 5. É utilizado para retificação de superfícies, ou seja, produção de superfícies planas. A retificação ocorre com a ajuda da face do rebolo.

P: Quanto tempo dura um rebolo?

R: A vida útil de um rebolo depende de sua usabilidade. Pode durar de um dia a alguns anos. Porém, é importante substituir a roda após um intervalo de tempo específico para evitar maiores danos. De acordo com a “regra prática”, a roda precisa ser descartada quando você estiver a 1＂ de distância do recesso.

P: Para que é usado o rebolo de grão 36?

R: Esta roda abrasiva é rápida, impressionantemente afiada e sem rebarbas, tornando-a perfeita para: ✔Desbaste, ✔Afiação, ✔Remoção de estoque, ✔Mistura, ✔Remoção de ferrugem e ✔Acabamento. Combinamos o abrasivo de óxido de alumínio com um grão médio 36, permitindo que este rebolo produza cortes pesados e ofereça rápida remoção de material.

P: Quão apertado deve ser um rebolo?

R: Não queremos que a porca seja mais do que um pouco mais apertada com a mão, caso contrário, poderão ocorrer danos à roda. Além disso, o sistema é auto-ajustável. Hoje, a maioria dos moedores elimina essa sutileza.

P: O que deve ser feito antes de instalar um rebolo?

R: Desconecte as máquinas portáteis da fonte de alimentação antes de começar a montar ou remover as rodas. Inspecione a máquina e a proteção da roda. Nunca use uma máquina que tenha sido danificada ou que não tenha uma proteção adequada para o disco abrasivo. Inspecione e limpe o flange traseiro e as roscas de montagem da máquina.

P: Quais materiais não podem ser retificados em um rebolo?

R: As esmerilhadeiras de bancada não devem ser usadas para materiais mais macios, como (mas não limitados a) metais não ferrosos (latão, alumínio, cobre), plásticos ou madeira. Materiais menores que 3 polegadas não podem ser retificados, a menos que um acessório adequado seja usado para manter as mãos longe o suficiente de entrarem em contato com o rebolo.

P: O que é o estouro de um rebolo?

R: Um rebolo subestimado, desgastado, danificado ou entupido pode fraturar e explodir – liberando enormes quantidades de energia na forma de estilhaços de alta dureza. Este é um perigo grave e muitas vezes resulta na morte do operador.

P: O que é um rebolo Tipo 11?

A: Rebolos de copo alargado Norton tipo 11
Use em uma rebarbadora de ângulo reto para aplicações em metal e alvenaria. Esmerilhe ângulos para preparar a soldagem, esmerilhe e dê acabamento às soldas, limpe a escória do corte com chama ou para aplicações de corte rápido.

P: O que significam os números em um rebolo?

R: A especificação do rebolo é marcada como uma série de letras e números. Por exemplo, WA 60 K 7 V. Representa o tipo de material abrasivo, o tamanho do grão, a classe, a estrutura e o tipo de ligação. Um guia geral para marcação de especificações pode ser visto na tabela aqui: Exemplo.

P: Qual é a diferença entre um rebolo e um disco de esmeril?

R: Uma das principais diferenças entre discos abrasivos e rebolos são as aplicações pretendidas. Os discos de desbaste são normalmente usados para projetos de desbaste de pequeno ou médio porte, enquanto os rebolos de desbaste são mais adequados para projetos maiores e pesados.

P: O que é um rebolo rosa?

A: Aplicações de rebolo de óxido de alumínio rosa
Essas rodas de óxido de alumínio são amplamente utilizadas pelo cliente para ferramentas de retificação e corte, como cinzéis e ferros planos. Esses rebolos rosa são usados principalmente para retificação de superfícies e aplicações em ferramentas.

P: Qual é o rebolo mais agressivo?

P: O que significa rebolo Tipo 27?

A: Disco Tipo 27 – Um disco com formato de pires/centro rebaixado destinado ao desbaste na face do disco usado com rebarbadoras equipadas com a proteção apropriada.

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de rebolos de polimento na China. Se você pretende comprar rebolo de polimento de alta qualidade a preços competitivos, bem-vindo para obter mais informações de nossa fábrica.

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