Material abrasivo

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Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. é uma empresa profissional de produtos abrasivos de exportação. A empresa tem mais de dez anos de experiência em exportação, principalmente envolvida na venda de produtos abrasivos, a empresa com sua excelente qualidade e nível de serviço perfeito para conquistar a confiança de clientes de todo o mundo. As vendas da empresa de discos de corte de resina exportados para a América do Sul e América do Norte, lixas e lixas vendidas na Austrália, Sudeste Asiático e assim por diante.

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Vantagens do material abrasivo

Refratário/à prova de fogo

As matérias-primas abrasivas contêm 94%-99% de óxido de alumínio (Al2O3), o que o torna um material resistente a altas temperaturas, corrosão e com boa condutividade térmica. É um mineral bruto ideal para produtos refratários moldados e não moldados e produtos à prova de fogo, especialmente na indústria siderúrgica.

Alta Dureza

O material abrasivo possui cerca de 99% de Óxido de Alumínio (Al2O3) o que o faz ter alta dureza (Mosh 9). A alta dureza o torna um material ideal para corte, polimento, retificação, jato de areia, etc., com mais tempos de reciclagem e difícil de quebrar.

Força elevada

O material abrasivo contém Al2O3 e pouco conteúdo de óxido de titânio (TiO2) e óxido de ferro (Fe2O3) e é um material muito resistente com dureza mosh de grau 9. Esse caráter o torna adequado para corte, abrasivos, polimento, lapidação de diversos materiais e pode ser usado de forma durável e reciclado.

Alta densidade

O material abrasivo é um material denso com alta densidade aparente e gravidade real. É utilizado como material em processos de fundição e purificação de água.

O que é material abrasivo

Um abrasivo é um material, muitas vezes um mineral, que é usado para moldar ou dar acabamento a uma peça de trabalho por meio de fricção[1], o que leva ao desgaste de parte da peça de trabalho por fricção. Embora o acabamento de um material muitas vezes signifique poli-lo para obter uma superfície lisa e reflexiva, o processo também pode envolver rugosidade, como em acabamentos acetinados, foscos ou frisados. Resumindo, as cerâmicas utilizadas para cortar, lixar e polir outros materiais mais macios são conhecidas como abrasivos.

Aplicação de Materiais Abrasivos

Polimento

Materiais abrasivos são comumente usados para polir peças de trabalho. O polimento é um processo agressivo que envolve o uso de um abrasivo para suavizar a superfície de um objeto. Este processo melhora a aparência de um objeto. Além disso, evita corrosão e oxidação. As peças comumente polidas incluem utensílios de cozinha, corrimãos e metais arquitetônicos.

Esmerilhamento

Os rebolos usados para retificar são geralmente feitos de materiais abrasivos. Eles são usados como ferramentas de corte. Nessas ferramentas de corte, cada grão de material abrasivo atua como uma aresta de corte de ponta única. Por esta razão, a retificação também é chamada de corte abrasivo.

Perfuração

A perfuração é um processo que envolve fazer um furo em uma superfície dura. Também é considerado um processo de corte. A broca usada para fazer um furo geralmente é feita de materiais abrasivos. Esses materiais abrasivos criam a aresta afiada necessária para a perfuração. Uma ampla variedade de materiais pode ser perfurada. Esses materiais incluem metais, madeira e plástico.

Lapidação

A lapidação é um processo que envolve esfregar duas superfícies com um abrasivo entre elas. A lapidação geralmente é usada para criar uma textura de superfície precisa. Esse processo geralmente ocorre após a moagem.

Afiar

O brunimento é um processo usado para melhorar a forma geométrica de um objeto. Neste processo, um abrasivo é esfregado contra o metal em um caminho específico. Hone é a ferramenta usada para afiar. Geralmente é feito de grãos abrasivos unidos por um adesivo.

Principais dicas para escolher os materiais abrasivos certos

Qualidade -A qualidade dos materiais abrasivos hoje pode ser extremamente variável. Variando as propriedades do abrasivo e do ligante e a composição do rebolo é possível produzir rebolos com uma gama variada de características de desbaste. O desempenho de remoção de material é uma ótima métrica para garantir que você está comprando o abrasivo mais adequado para o trabalho.

Tempo -Os materiais abrasivos certos precisam economizar tempo em um determinado trabalho ou elemento do processo e isso pode então ser transformado em uma economia de custos quantificável, o que significa que o recurso pode ser colocado em outro lugar.

Aplicações especializadas–Não existe uma abordagem “tamanho único” quando se trata de materiais abrasivos. Existem diferentes materiais abrasivos para materiais específicos, portanto, não escolha apenas os genéricos, pois isso resultará em um acabamento ruim, vida útil curta e custos extras em outros lugares, como atraso no processamento dos trabalhos. Por que não ter o melhor produto para essa aplicação específica, em vez de um 'pau para toda obra'? Pode custar mais do que a opção genérica, mas será mais rentável a longo prazo.

Revoluções por minuto (RPM) –Definir o RPM correto ao usar suas ferramentas para o trabalho em questão ajudará a garantir uma boa vida útil da ferramenta e a longevidade de seus materiais abrasivos.

Custo -O mais barato nem sempre é o mais econômico, é preciso considerar o valor vitalício. Se você comprar uma alternativa barata, mas precisar substituí-la com frequência, provavelmente ela está custando mais do que deveria.

Compras -Considere qual material, qual aplicação e qual acionamento da ferramenta, todos esses elementos andam de mãos dadas na seleção do melhor produto abrasivo.

Não apenas um parafuso -Os materiais abrasivos não são simplesmente o ponto final do processo com algo aparafusado nas ferramentas, eles são um fator extremamente importante. Por que se dar ao trabalho de comprar a melhor ferramenta possível e depois colocar nela o abrasivo mais barato e de baixa qualidade? É como a analogia de comprar um supercarro de última geração e colocar pneus remoldados nele, não fique tentado, isso causaria problemas no longo prazo.

Fácil de usar -Considere a ergonomia, menor vibração, redução de ruído e poeira, tudo isso facilita o trabalho, além de ajudar no que diz respeito à conformidade e questões de saúde e segurança.

Aplicações especializadas –Metais especiais requerem produtos abrasivos especiais; em alguns casos, pode ser necessário procurar algo feito sob medida, em vez de pronto para uso.

Opinião -O trabalho em equipe é fundamental, a decisão sobre o acionamento da ferramenta e o abrasivo na ponta dela precisa ser analisada em equipe para garantir a adesão.

Materiais Abrasivos Industriais Comuns

Diamante

O diamante é o material mais duro conhecido pelo homem. Isso o torna ideal como material abrasivo. Os grãos de diamante são fixados nas ferramentas de corte para melhorar sua eficiência. As ferramentas de corte diamantadas apresentam alta resistência ao desgaste e longa vida útil. No entanto, o diamante é um material abrasivo caro.

Óxido de aluminio

O óxido de alumínio é outro material abrasivo comum. É um mineral extremamente duro e produz excelentes resultados quando utilizado como material abrasivo. Este material é mais econômico do que a maioria dos outros materiais abrasivos. Também produz pouco ou nenhum resíduo de poeira quando usado em uma superfície. Este não é frequentemente o caso com outros materiais abrasivos.

Carboneto de Silício

O carboneto de silício é um material abrasivo afiado e duro. É um dos dois materiais abrasivos mais comumente usados. O outro é o óxido de alumínio. O carboneto de silício é frágil e suscetível ao desgaste. Portanto, não é durável. Este material abrasivo é geralmente ideal para superfícies não metálicas e de baixa resistência à tração.

Nitreto Cúbico de Boro

O nitreto cúbico de boro é um excelente material abrasivo. É quase tão eficiente quanto o diamante e é o segundo material mais duro conhecido. Além disso, este material abrasivo é estável e pode suportar altas temperaturas. Isto significa que o nitreto cúbico de boro pode ser usado para aplicações de alta velocidade.

Materiais Abrasivos e Desgaste na Tecnologia de Separação

Decantadores e separadores geralmente processam produtos com propriedades granulares e abrasivas. Processos contínuos ou de longa duração permitem a retificação do material. O resultado é desgaste. Para reduzir este efeito, os operadores utilizam medidas de proteção contra desgaste. Exemplos de revestimentos e materiais são:
● Soldagem por deposição ou blindagem de pó

● Cerâmica colada

● Carboneto de tungstênio soldado ou aparafusado

● Molde rígido colado no lugar

● Plástico parafusado ou colado no lugar

Como posso transportar materiais abrasivos com segurança?

Para obter a solução de manuseio mais adequada, dados precisos sobre os materiais abrasivos usados devem ser fornecidos ao fornecedor do equipamento para permitir um projeto adequado. Uma das melhores maneiras de mover materiais abrasivos com segurança é usar um elevador de caçambas pêndulo específico para o trabalho (em vez de uma esteira transportadora de produtos soltos).

O que é um elevador de caçambas pêndulo?

Um elevador de caçamba pêndulo funciona a uma velocidade mais lenta do que os tipos de correia e caçamba, minimizando o desgaste e permitindo um manuseio mais cuidadoso de materiais abrasivos. Para minimizar ainda mais o risco de danos, na Gough Engineering construímos nossas caçambas em aço inoxidável durável ou aço carbono ou tipo polipropileno (grau alimentício, se necessário) com opção de material detectável de metal.

Controles de alimentação
Os controles de alimentação também desempenham um papel essencial no manuseio seguro de materiais abrasivos, de duas maneiras:
1) Evitando sobrecarga e derramamento da caçamba nos pontos de entrada de entrega do produto.
2) Gerenciando a transferência segura do produto do elevador de caçambas no ponto de inflexão. Dependendo dos seus requisitos de processamento, as gorjetas podem ser graduais e seletivas, únicas ou múltiplas.

Costumização
Elevadores de caçamba destinados a materiais abrasivos podem precisar de personalização adicional para aumentar a segurança em torno dos pontos de carregamento e transferência. O controle de poeira é uma consideração importante, pois a poeira de produtos abrasivos pode danificar as máquinas e causar riscos à saúde dos operadores. Deve-se tomar cuidado para minimizar a proliferação de poeira durante o carregamento e a transferência, e você pode precisar de coberturas contra poeira adicionais ou equipamento de extração de poeira incorporado ao seu projeto.

Classificação de Materiais Abrasivos

Os materiais abrasivos são classificados de acordo com a dureza de suas matérias-primas (medida em uma escala, mais comumente a Escala de Dureza de Mohs), bem como sua fragilidade (ou friabilidade) e tenacidade:

A dureza refere-se à resistência de um material à pressão de outro.
A friabilidade descreve a facilidade com que um material pode produzir novas formas quando seu produto mineral se decompõe.
A tenacidade indica a quantidade de energia que um material pode suportar antes de quebrar.
Cada uma destas variáveis afeta o resultado final: escolher o abrasivo certo é crucial, por isso a utilização de abrasivos é uma tarefa dos profissionais.

Quais são os diferentes tipos de materiais abrasivos?

Os abrasivos podem ser classificados conforme sejam naturais ou sintéticos:

Abrasivos Naturais:Muitos deles são minerais, incluindo o quartzo e o diamante amplamente utilizados. O quartzo, em particular, ocupa 7/10 na escala de Mohs e é usado em muitos tipos de lixa, por exemplo.

Abrasivos Sintéticos:Eles são criados por meio de processos químicos industriais, que envolvem o aquecimento dos materiais a mais de 2.000 graus. Os abrasivos sintéticos incluem materiais de alta qualidade, como carboneto de silício e óxido de alumínio, bem como o diamante sintético amplamente utilizado.

Além disso, existe uma terceira categoria conhecida como abrasivos aglomerados. Eles são feitos ligando partículas abrasivas com uma resina ou outro material de ligação e são frequentemente usados em polimento e retificação de precisão.

O que é a produção de materiais abrasivos?

Os materiais abrasivos são de origem natural ou sintética. Eles se distinguem principalmente pelo grau de dureza. Diz-se que um material é capaz de desgastar outro quando um toca o outro no contato. Seu grau de dureza é medido em escalas especiais.

O material abrasivo mais duro presente na natureza é o diamante. Existem também outros materiais de origem natural e sintética, como carboneto de silício, corindo e zircônio. Estes não atingem a mesma dureza do diamante, mas estão muito próximos dela.

Para fazer materiais abrasivos, é necessário um suporte para aderir o pó abrasivo. Os suportes mais utilizados são papel ou tela. Resina ou cola é então usada para fixar o abrasivo. As principais ferramentas abrasivas são feitas desta forma. Exemplos são folhas de papel abrasivo (também conhecidas como lixa), tiras abrasivas e muito mais. Para criar instrumentos complexos, como discos e rodas flap, são necessários procedimentos um pouco mais complexos, que envolvem o uso de máquinas industriais.

Para que são usados e como são usados
Os materiais abrasivos são usados principalmente para processamento industrial. Eles são particularmente importantes nos setores metalúrgico e automotivo. Muitos objetos comuns são feitos graças ao uso de abrasivos. Tente pensar na carroceria de um carro. As peças que compõem um carro são soldadas, criando rebarbas na área de junção metálica. A remoção de rebarbas de soldagem é uma ação que se dá através da utilização de materiais abrasivos.

Por outro lado, artesãos e profissionais também utilizam abrasivos para realizar determinadas operações. Por exemplo, carpinteiros e carpinteiros usam o abrasivo para alisar e dar acabamento a superfícies de parquet. Além disso, existem muitos artistas artesãos que usam abrasivos para criar móveis ou obras de arte. Os artistas moldam e cortam aço inoxidável graças a abrasivos. Com as ferramentas certas você pode criar obras de arte extraordinárias. O abrasivo é o meio ideal para refinar esses trabalhos. Graças ao abrasivo é possível dar aos trabalhos acabados um acabamento sem imperfeições e obter uma superfície brilhante ou fosca de acordo com a sua necessidade.
Forma, grão e tamanho
Diferentes materiais abrasivos instrumentos correspondem a diferentes tipos de processamento, e por isso existem discos, rodas, rodas, fresas e limas diversas. Eles diferem principalmente em forma, tamanho e grão.

Escolher o formato correto do abrasivo é essencial para trabalhar uma superfície. Utilizar o abrasivo mais adequado ajuda consideravelmente a alcançar o resultado desejado. Por exemplo, discos abrasivos planos e cônicos podem ser usados em superfícies planas. O primeiro oferece uma abrasão mais agressiva em superfícies estreitas, enquanto o segundo permite trabalhar em superfícies maiores e com maior precisão. Para trabalhar em cantos ou superfícies moldadas recomenda-se a utilização de abrasivos em forma de copo.

A espessura do grão de um abrasivo afeta a velocidade de limpeza e o padrão produzido. materiais abrasivos com grão entre 8 e 16 são geralmente muito ásperos. Eles são adequados para dar à superfície um padrão profundo. Abrasivos de 20 a 40 (grão médio) são considerados para fins gerais e muito variados. Por fim, os abrasivos com grão a partir de 120 são aqueles de grão fino e são utilizados principalmente para acabamento.

Nossa fábrica

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Perguntas frequentes

P: O que são materiais abrasivos?

R: Material abrasivo, afiado e duro usado para desgastar a superfície de materiais mais macios e menos resistentes. Incluídas no termo estão substâncias naturais e sintéticas, desde partículas relativamente macias usadas em produtos de limpeza doméstica e polimento de joalheria até o material mais duro conhecido, o diamante.

P: Quais são os três materiais abrasivos mais comuns?

R: A indústria de abrasivos é amplamente baseada em cinco materiais abrasivos; três são considerados abrasivos convencionais, nomeadamente carboneto de silício (SiC), óxido de alumínio (alumina, Al2O3) e granada. Os outros dois, nomeadamente diamante e nitreto cúbico de boro (CBN), são denominados superabrasivos.

P: Qual é o material abrasivo mais forte?

R: Carboneto de Silício
Carboneto de silício: O carboneto de silício é o material de jateamento abrasivo mais duro disponível, tornando-o a melhor escolha para as aplicações de acabamento de superfície mais desafiadoras. Está disponível em várias cores e purezas.

P: Qual é o material abrasivo mais comumente usado?

R: Óxido de alumínio
O abrasivo mais comum usado é o óxido de alumínio. Também são comuns o carboneto de silício, o carboneto de tungstênio e a granada. As pedras de amolar artificiais costumam ser um abrasivo colado e estão prontamente disponíveis como um bloco de dois lados, cada lado com um grau de grão diferente.

P: Qual é a matéria-prima do abrasivo?

R: Os abrasivos de matérias-primas industriais consistem em minerais que podem ser naturais ou sintéticos, como calcita, esmeril, pedra-pomes, arenito, granada, borazônio, cerâmica, abrasivo de aço e carboneto de silício.

P: Qual é o material abrasivo mais macio?

R: O bicarbonato de sódio, também conhecido como bicarbonato de sódio, é uma das opções de meios de jateamento mais suaves disponíveis. Pode ser usado para remover sujeira, algumas tintas estragadas e outros revestimentos de uma superfície e pode ser uma das melhores opções para limpeza de material com jateador.

P: Qual é o melhor material abrasivo para metal?

R: O óxido de alumínio é um dos abrasivos mais comumente usados, oferecendo uma solução econômica e previsível em uma ampla gama de aplicações.

P: Que tipo de abrasivos são usados para lixar materiais resistentes?

R: Óxido de Alumínio
Óxido de Alumínio: O óxido de alumínio é tenaz e resistente a fraturas; É preferido para retificação de materiais de maior resistência à tração, como aço; aço de alto carbono e de alta velocidade e bronze resistente.

P: Qual é o melhor material abrasivo para madeira?

R: Se você estiver trabalhando em um projeto que envolve madeira áspera ou áspera com arestas vivas, a zircônia é uma boa escolha. Junto com a zircônia e o óxido de alumínio, existe também um material chamado carboneto de silício. O carboneto de silício deve ser usado com lixamento de leve pressão porque é muito mais duro e afiado ao toque.

P: Qual abrasivo é melhor para o alumínio?

R: Discos de fibra de resina: Oferecemos discos de fibra de resina de fabricação alemã projetados com materiais de qualidade, como óxido de alumínio, zircônia e cerâmica. Ao lixar alumínio, recomendamos abrasivos de fibra de resina de zircônia. As opções de grão desses discos variam de 36 a 80G.

P: Qual é o melhor material abrasivo para alumínio?

R: Os melhores grãos abrasivos para cortar e retificar ligas de alumínio incluem óxido de alumínio, carboneto de silício, misturas de óxido de alumínio, carboneto de silício, zircônia e cerâmica. Como a maioria das ligas de alumínio são excepcionalmente macias, os grãos abrasivos de zircônia e cerâmica extremamente resistentes ao desgaste podem ser um exagero.

P: Quais são os dois materiais abrasivos mais geralmente usados para rebolos?

R: Até os diamantes naturais foram substituídos em alguns casos por diamantes sintéticos. Os abrasivos fabricados mais comumente usados em rebolos são óxido de alumínio, carboneto de silício, nitreto cúbico de boro e diamante.

P: Que tipo de material abrasivo é usado para lapidar aço endurecido?

R: O carboneto de silício é usado para lapidar aço endurecido ou ferro fundido, principalmente quando uma quantidade apreciável de material deve ser removida.

P: Quais são os três materiais abrasivos mais comuns?

P: Qual é o material abrasivo mais comum?

R: O abrasivo mais comum usado é o óxido de alumínio. Também são comuns o carboneto de silício, o carboneto de tungstênio e a granada. As pedras de amolar artificiais costumam ser um abrasivo colado e estão prontamente disponíveis como um bloco de dois lados, cada lado com um grau de grão diferente.

P: Que tipo de abrasivos são usados para lixar materiais resistentes?

P: Qual é o material abrasivo mais macio?

P: Quais são os dois materiais abrasivos mais geralmente usados para rebolos?

P: O que são materiais abrasivos em casa?

R: Abrasivos
Os abrasivos físicos incluem lixa, malhas de plástico e náilon, esfregões e lã de aço.
Abrasivos minerais são compostos de partículas. Bicarbonato de sódio, bórax em pó e sal são exemplos de abrasivos minerais considerados produtos de limpeza naturais.
Os abrasivos químicos também são compostos de partículas.

P: Qual é um exemplo de material abrasivo?

R: Exemplos de abrasivos. Exemplos de abrasivos incluem lixa, rebolos, lixa, lâminas de diamante, meios de jato de areia, compostos de polimento e almofadas de polimento.

Somos conhecidos como um dos principais fabricantes e fornecedores de materiais abrasivos na China. Se você pretende comprar material abrasivo de alta qualidade a preços competitivos, seja bem-vindo para obter mais informações de nossa fábrica.

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