A Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. é uma empresa profissional de produtos abrasivos de exportação. A empresa tem mais de dez anos de experiência em exportação, envolvida principalmente em vendas de produtos de abrasivos, a empresa com sua excelente qualidade e nível de serviço perfeito para conquistar a confiança dos clientes de todo o mundo. As vendas da empresa de disco de corte de resina exportadas para a América do Sul e América do Norte, pano de areia e lixa que vendem na Austrália, sudeste da Ásia e assim por diante. O nosso material abrasivo é usado principalmente na produção de abrasivos revestidos e abrasivos ligados. As ferramentas abrasivas são usadas principalmente no corte de metal, pedra e aço inoxidável, também usado na moagem e polimento da madeira, etc.
Por que nos escolher
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Nossa fábrica
A Zibo Xunfan Trade Co., Ltd. é uma empresa profissional de produtos abrasivos de exportação. A empresa tem mais de dez anos de experiência em exportação, envolvida principalmente em vendas de produtos de abrasivos, a empresa com sua excelente qualidade e nível de serviço perfeito para conquistar a confiança dos clientes de todo o mundo.
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Mercado de produção
Nossos produtos são exportados principalmente para o sudeste da Ásia, América do Norte, América do Sul, Austrália e Europa.
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Aplicação do produto
Nosso material abrasivo é usado principalmente na produção de abrasivos revestidos e abrasivos ligados. As ferramentas abrasivas são usadas principalmente no corte de metal, pedra e aço inoxidável, também usado na moagem e polimento da madeira, etc.
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Nosso serviço
A empresa possui uma equipe de vendas profissional para fornecer a você serviços de consultoria pré-venda de alta qualidade. No processo de produção do pedido, o cliente pode se comunicar conosco a qualquer momento para continuar sabendo sobre o progresso da produção e também fornecemos serviços pós-venda de alta qualidade para atender às diferentes necessidades dos clientes.
A alumina fundida marrom (BFA) também chamada de óxido de alumínio marrom e corundão sintético marrom, que é feito de bauxita abrasiva de alta qualidade, com materiais auxiliares, que é refinado no forno de arco elétrico a alta temperatura acima de 2250 graus. Possui uma boa força de auto-lesão e forte força de moagem.
A alumina fundida rosa (PA) também chamada de óxido de alumínio rosa, que usa o pó de óxido de alumínio como matéria -prima principal, adequada para óxido cromo, etc., através da fusão de alta temperatura.
O carboneto de silício preto (sic) é feito de areia de quartzo, coca de petróleo, lascas de madeira e outras matérias -primas através da fundição de forno de resistência de alta temperatura.
O carboneto de silício verde é feito de coca de petróleo e sílica de alta qualidade como as principais matérias -primas, com sal como aditivo. É fundido pelo forno de resistência em alta temperatura. Após a fundição, o cristal tem alta pureza e alta dureza, que fica entre corundum e diamante e tem maior resistência mecânica que o corindo.
A alumina fundida branca (WFA) também chamada de óxido de alumínio branco ou corundão sintético branco, que é um tipo de abrasivo artificial. O conteúdo de óxido de alumínio (Al2O3) em mais de 99%e contém uma pequena quantidade de óxido de ferro, óxido de silício e outros componentes, é branco.
Alumina fundida marrom 36#, também conhecida como corundão marrom 36#ou óxido de alumínio marrom 36#, é um tipo de material abrasivo que é comumente usado para fins de jateamento de areia. É feito de bauxita de alta qualidade ao ser derretido em um forno de arco elétrico a altas temperaturas, depois processado e esmagado em tamanhos diferentes para várias aplicações.
O que é carboneto de silício preto
O carboneto de silício preto contém cerca de 98,5% de sic, sua resistência é superior ao carboneto de silício verde, usado principalmente para processamento de materiais com baixa resistência à tração, como vidro, cerâmica, pedra, materiais refratários, ferro fundido e metais não-ferrosos. O silício de altura de altura. Sua dureza é entre corundum e diamante, a resistência mecânica é maior que o corindo, quebradiço e nítido.
Benefícios do carboneto de silício preto
A alta pureza e a matéria -prima de carboneto de silício cristalino grande do abrasivo de carboneto de silício preto garantem o excelente desempenho de corte e o estado físico estável do micro pó de corte de carboneto de silício.
Possui alta estabilidade de choque térmico e temperatura de amolecimento da carga, o que garante o coeficiente de expansão linear mínimo de corte sob carga, de modo a garantir a estabilidade do corte. E tem uma boa adaptabilidade com a máquina de corte.
A distribuição do tamanho de partícula é concentrada e uniforme.
Após o tratamento especial da superfície, o carboneto de silício preto possui grande área de superfície específica e aparência limpa e possui boa compatibilidade com fluido de corte de polietileno glicol.
O tamanho do grão é o produto igual e possui borda, o que garante o afiamento auto -equilibrado do carboneto de silício preto como ferramenta de corte, para minimizar o material a ser cortado.
Aplicação de carboneto de silício preto
Abrasivos
O carboneto de silício preto nas indústrias de luz estrangeira é usado principalmente como abrasivos. Como o carboneto de silício preto tem uma atitude alta e certa resistência, é usado principalmente para moer e polir vidro óptico, carboneto cimentado, liga de titânio e rolamento de aço, afiando ferramentas de aço de alta velocidade, etc.; O carboneto de silício preto é usado principalmente para cortar. e materiais de moagem com baixa resistência à tração.
Material refratário
O carboneto de silício preto tem uma boa resistência ao choque térmico, por isso é um material refratário de alta qualidade. De acordo com o processo de produção do produto, ele pode ser dividido em produtos recristalizados de carboneto de silício preto, produtos quentes de alta temperatura, produtos com nitreto de silício ou argila como agente de ligação, etc. Os principais produtos e usos são componentes e suportes de fornos de alta temperatura.
Indústria de fundição elétrica
Além de ser usado como revestimentos de forno em vários fornos de fundição, ele também é usado como um desoxidador para a fabricação de aço, um melhorador estrutural para ferro fundido, etc. Os requisitos de composição química do agente de liberação de carboneto de silício preto são: Comparado com a boa qualidade de aço.
Outros campos
Indústria elétrica, os materiais de carboneto de silício preto também são amplamente utilizados como elementos de aquecimento elétrico, materiais semi-supercondutores de alta temperatura, painéis de infravermelho distante, materiais de válvula de pára-mar, etc.
Qual é a diferença entre o carboneto de silício preto e o carboneto de silício verde?
O carboneto de silício preto contém cerca de 98,5% de sic, e sua resistência é maior que o carboneto de silício verde. É usado principalmente para processar materiais com baixa resistência à tração, como vidro, cerâmica, pedra, materiais refratários, ferro fundido e metais não ferrosos.
O carboneto de silício verde contém mais de 99% de sic e possui boas propriedades de auto-lesão. É usado principalmente para processar carboneto cimentado, liga de titânio e vidro óptico. Também é usado para os revestimentos do cilindro de moagem e a retificação de precisão de ferramentas de aço de alta velocidade. Além disso, há carboneto cúbico de silício, que é um cristal verde-amarelo produzido por um processo especial. As ferramentas abrasivas usadas para torná-las são adequadas para o ultrafino de rolamentos e podem fazer a rugosidade da superfície de Ra32 ~ 0. 16 microns para ra 0. 0 4 ~ 0,02 microns.
Coeficiente químico de carboneto de silício verde: devido às suas propriedades químicas estáveis, alta condutividade térmica, coeficiente de expansão térmica pequena e boa resistência ao desgaste, além de ser usado como abrasivo, ele tem muitos outros usos; É usado para fazer materiais refratários avançados resistentes ao choque térmico. , tamanho pequeno, leve, alta resistência e bom efeito de economia de energia.
O carboneto de silício verde é adequado para moer cobre, latão, alumínio, pedras preciosas, vidro óptico, cerâmica e outras ligas duras, metais e materiais não metálicos duros e quebradiços. Seu micro pó também pode ser usado como materiais de cerâmica. Devido à sua alta pureza, o carboneto de silício preto também é amplamente utilizado na fabricação de materiais refratários e várias ferramentas abrasivas.
Como escolher o carboneto de silício preto
Considere o tamanho e a distribuição de partículas
O tamanho e a distribuição das partículas de carboneto de silício desempenham um papel crítico no desempenho do produto final. A distribuição uniforme de tamanho de partícula garante comportamento consistente, enquanto o tamanho afeta a eficácia do material para a aplicação pretendida. Os fabricantes geralmente fornecem uma variedade de tamanhos de partículas, de pós muito finos a grãos grossos, para atender às diferentes necessidades.
Avalie os níveis de pureza
A pureza do carboneto de silício preto pode afetar seu desempenho, especialmente em aplicações que requerem alta condutividade térmica ou propriedades elétricas. As impurezas podem introduzir variabilidade indesejada. Dependendo da aplicação, a opção de carboneto de silício de alta pureza pode ser necessário para garantir o desempenho ideal.
Avalie a fonte
A qualidade do carboneto de silício preto pode variar entre os fabricantes. É essencial obter seus materiais de fornecedores respeitáveis com processos de produção transparentes e práticas de garantia de qualidade. Isso garante que você receba um produto que atenda às suas especificações e tenha um desempenho conforme o esperado.
Custo vs. Trade-off de desempenho
Embora as partículas de maior pureza e tamanho mais precisos geralmente produzam melhor desempenho, elas também podem aumentar significativamente o custo. Equilibre suas restrições orçamentárias com os requisitos de desempenho do seu aplicativo para encontrar o melhor valor.
Solicitar amostras e realizar testes
Antes de fazer uma grande compra, solicite amostras do fornecedor para realizar testes específicos para o seu aplicativo. Isso pode ajudar a verificar se o carboneto de silício atende às suas necessidades e tem um bom desempenho em suas condições operacionais.
Consulte especialistas
Se você não tiver certeza sobre o melhor tipo de carboneto de silício preto para suas necessidades, não hesite em consultar fornecedores ou especialistas do setor. Eles podem oferecer informações valiosas com base nas especificidades do seu aplicativo e podem sugerir opções que você não considerou.
O processo de produção do carboneto de silício preto normalmente envolve as etapas a seguir
As principais matérias-primas para a produção de carboneto de silício preto são areia de sílica de alta qualidade e coque de petróleo. Esses materiais são cuidadosamente selecionados e preparados para processamento adicional.
A areia de sílica e a Coca -Cola petrolífera são misturados nas proporções desejadas para alcançar a composição química desejada. Outros aditivos também podem ser adicionados nesta fase para aprimorar propriedades específicas do produto final.
As matérias -primas mistas são esmagadas e moídas em um pó fino. Esse processo ajuda a alcançar uma distribuição uniforme de tamanho de partícula, o que é importante para obter a qualidade consistente do produto.
A mistura em pó é então colocada em um forno de resistência elétrica ou em um forno de grafite. A temperatura é aumentada para cerca de 2000 a 2500 graus Celsius em uma atmosfera inerte. Nesta alta temperatura, ocorre carbonização, convertendo a mistura em uma massa sólida.
A massa carbonizada é resfriada e depois esmagada para dividi -la em pedaços menores. Essas peças são então peneiradas para obter a distribuição de tamanho de partícula desejada. O material peneirado é chamado de carboneto de silício verde.
O carboneto de silício verde é processado ainda por meio de moagem e classificação. A moagem envolve reduzir o tamanho das partículas do material para o nível desejado, enquanto a classificação separa as partículas com base no tamanho.
Para remover impurezas e carbono residual, o carboneto de silício classificado passa por um processo de purificação. A lavagem ácida é comumente usada para remover impurezas metálicas e outros contaminantes.
O carboneto de silício purificado é seco para remover qualquer teor de umidade. Após a secagem, está pronto para embalagens. O produto final é normalmente embalado em sacos ou recipientes para distribuição e venda.
Fotos de fábrica
Perguntas frequentes
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