1. Atenção especial deve ser dada à instalação dorebolona retificadora. Como o rebolo funciona sob condição de rotação em alta velocidade, ele deve ser verificado cuidadosamente antes do uso e não são permitidas rachaduras. A instalação deve ser sólida e deve ser ajustada para equilíbrio estático para evitar acidentes pessoais e de qualidade.
O orifício interno do rebolo e o círculo externo do eixo ou flange do rebolo não devem ser muito apertados, caso contrário, a expansão térmica durante a retificação quebrará facilmente o rebolo e não deve estar muito solto, caso contrário, o rebolo é propenso à excentricidade e perda de equilíbrio, resultando em vibração. Geralmente, a folga é de {{0}} 0,1 ~ 0,8 mm e a folga do rebolo de alta velocidade é menor. Ao instalar o rebolo com flanges, o diâmetro dos dois flanges deve ser igual e o diâmetro externo não deve ser inferior a 1/3 do diâmetro externo do rebolo. Cartão grosso ou borracha resistente a óleo deve ser usado como preenchimento entre o flange e a face final do rebolo, para que a pressão seja distribuída uniformemente e a força de aperto da porca não deve ser muito grande, caso contrário o rebolo irá quebrar. Observe que o sentido da rosca de aperto deve ser oposto ao sentido do rebolo, ou seja, quando o rebolo é girado no sentido anti-horário, utiliza-se a rosca direita, para que o rebolo aperte a porca cada vez mais apertada sob a ação da força de moagem.
2. O equilíbrio do rebolo geralmente o rebolo com diâmetro superior a 125 mm deve ser balanceado de forma que o centro de gravidade do rebolo se sobreponha ao seu eixo de rotação.
O rebolo desequilibrado produzirá vibração em rotação de alta velocidade, qualidade de processamento de ruído de cor e precisão da máquina-ferramenta e causará danos à máquina e fragmentação do rebolo em casos graves. As principais causas do desequilíbrio são a densidade desigual de cada parte do rebolo, a geometria assimétrica e a instalação excêntrica. Portanto, antes de instalar o rebolo, é necessário balancear, e a balança do rebolo possui dois tipos de equilíbrio estático e equilíbrio dinâmico. Em um caso, apenas o balanceamento estático é necessário, mas na retificação de alta velocidade (velocidade superior a 50m/s) e na retificação de alta estrutura, o balanceamento de ação deve ser realizado. A imagem a seguir mostra o dispositivo de balanceamento estático do rebolo. Ao balancear, o rebolo é instalado no mandril de equilíbrio e, em seguida, o rebolo instalado com o fuso é colocado plano no trilho de equilíbrio da estrutura de equilíbrio, e o rebolo balançará para frente e para trás até que o balanço pare. O rebolo balanceado pode ficar estacionário em qualquer posição. Se o rebolo não estiver equilibrado, a parte mais pesada sempre gira por baixo. Neste momento, a posição do bloco de equilíbrio pode ser movida para alcançar o equilíbrio. O rebolo balanceado deve ser inspecionado quanto a rachaduras antes de ser instalado no fuso da máquina-ferramenta. O rebolo rachado é absolutamente proibido de ser usado. Ao instalar o rebolo e o flange devem ser preenchidos com 0. 5-1 volumes de placa de amortecimento elástico: o diâmetro dos dois flanges deve ser igual e seu tamanho geralmente é metade do diâmetro do rebolo. Deve haver uma certa folga entre o rebolo e o eixo do rebolo ou o flange escalonado, para não rachar o rebolo devido à expansão térmica do eixo principal.
1- Rebolo 2- mandril 3- flange 4- bloco de equilíbrio 5- trilha de equilíbrio 6- estrutura de equilíbrio
Método de balanceamento do rebolo: carregue vários blocos de balanceamento na ranhura do flange do rebolo e faça o centro de gravidade do rebolo coincidir com seu eixo de rotação ajustando a posição do bloco de balanceamento.
3. Revestimento do rebolo No processo de retificação, o grão abrasivo do rebolo é gradualmente arredondado e rombo sob a ação de fricção e extrusão, ou ao retificar materiais dúcteis, os cavacos de retificação são frequentemente impactados nos poros da superfície do rebolo, de modo que a superfície do rebolo fica bloqueada e, finalmente, o rebolo perde a capacidade de corte. Neste momento, haverá um fenômeno de deslizamento entre o rebolo e a peça de trabalho, podendo causar vibração e ruído, fazendo com que a eficiência do desbaste seja reduzida e a rugosidade da superfície seja pior. Ao mesmo tempo, devido ao aumento da força de retificação e do calor de retificação, causará deformação da peça e afetará a precisão da retificação e, em casos graves, causará queimaduras e pequenas rachaduras na superfície de retificação. Além disso, devido à dureza irregular do rebolo e às diferentes condições de trabalho das partículas de esmeril, a superfície de trabalho do rebolo é desgastada de forma desigual e a quantidade de partículas de esmeril cai varia de parte para parte, resultando em a perda da precisão do contorno do rebolo, afetando a precisão da forma e a rugosidade da superfície da peça. Quando a situação acima for encontrada, o rebolo deve ser aparado, cortar uma camada de abrasivo na superfície, de modo que a superfície do rebolo fique novamente exposta, de modo a restaurar a capacidade de corte e a precisão do contorno do rebolo.
O rebolo de diamante é comumente usado para dressar, o diamante tem alta dureza e resistência ao desgaste, é a principal ferramenta para dressar o rebolo.
