CerâmicaRodas de moagemsão amplamente utilizados no processamento de metal, corte de pedra, fabricação de ferramentas de precisão e outros campos devido à sua alta dureza, alta resistência à temperatura e excelente desempenho de moagem. No entanto, diante de uma ampla variedade de produtos no mercado, como escolher as rodas de moagem de cerâmica mais adequadas de acordo com as necessidades reais? Este artigo fornecerá uma estratégia de compra sistemática de parâmetros técnicos, cenários de aplicativos, etc.
Primeiro, cenários claros de aplicação e necessidades de processamento
A primeira etapa na seleção de rodas de moagem de cerâmica é uma definição clara dos objetivos do objeto de processamento e do processo, os seguintes cenários comuns são classificados:
1. Processamento de metal
Metais ferrosos (como aço carbono, aço de liga): a necessidade de alta potência de corte, roda de moagem de alta temperatura.
Metais não ferrosos (por exemplo, alumínio, cobre): escolha produtos com grãos abrasivos nítidos e boa dissipação de calor para evitar adesão material.
2. Pedra e materiais de construção
-Granito, mármore e outra pedra dura: Recomenda rodas de moagem de alta densidade e grão grosso para melhorar a eficiência.
3. Processamento de precisão
- Afastamento da faca, processamento de equipamentos médicos: são necessárias uma coragem ultrafina (nº 200 ou superior) e rodas de moagem de alta estabilidade.
Dica: se envolver materiais difíceis de máquina (por exemplo, liga de titânio, materiais compostos de cerâmica), precisamos nos comunicar com fornecedores para soluções personalizadas.
Análise dos principais parâmetros técnicos
1. Tipo abrasivo
O material central da roda de moagem de cerâmica determina sua aplicabilidade:
Corundum branco (WA): Finalidade geral, adequada para aço médio e de alta dureza.
Corundo de cristal único (SA): alta tenacidade, usada para aço inoxidável, aço de alta velocidade e outros materiais difíceis de sujar.
Carboneto de silício (GC\/SC): para não metais (pedra, vidro) ou metais moles (alumínio, latão).
Corundo de cerâmica (SG): Tecnologia mista abrasiva com vida longa para produção em massa.
2. Tamanho da coragem
Grão grosso (#24-#60): Remoção rápida de resíduos, adequado para moagem ou corte áspero.
Tamanho do grão médio (#80-#120): Eficiência do equilíbrio e acabamento da superfície, comumente usado para moagem geral.
Grit fino (#150 e acima): moagem e polimento fino para garantir a precisão dimensional da peça de trabalho.
3. Tipo de vínculo
Liga cerâmica (vitrificada): forte rigidez, resistência a alta temperatura, adequada para usinagem de alta precisão.
Liga de resina: boa elasticidade, forte absorção de choque, adequada para superfícies curvas complexas ou peças de paredes finas.
Bond metal (metal): usinagem de material super difícil (por exemplo, rodas de moagem de diamante\/cbn), mas a um custo mais alto.
4. Grau de dureza
A dureza da roda não se refere ao próprio abrasivo, mas o poder de retenção do vínculo nos grãos abrasivos:
GRADOR SOFT (AH): Os grãos abrasivos saem facilmente, adequados para materiais duros e quebradiços (por exemplo, carboneto) para evitar queimaduras.
Grau dura (KZ): Os grãos abrasivos se mantêm por um longo tempo, adequados para materiais macios e resistentes (por exemplo, aço macio).
5. Estrutura e tamanho
Diâmetro do orifício (orifício do arbor): Deve ser comparado com o eixo do equipamento, o desvio pode causar vibração ou perigo.
Diâmetro externo e espessura: selecionados de acordo com a potência da máquina -ferramenta, rodas de moagem maiores requerem maior estabilidade de RPM.
Terceiro, a seleção de fornecedores de indicadores -chave
1. Recursos de suporte técnico
- Você pode fornecer sugestões de otimização de parâmetros de moagem?
- suporta personalização não padrão (por exemplo, aberturas especiais, rodas de moagem em forma)?
2. Estabilidade da qualidade
- Os fornecedores são necessários para fornecer relatórios de teste em lote (por exemplo, teste de equilíbrio estático, dados de uniformidade de dureza).
Teste de amostra e verificação
Antes de comprar a granel, peça ao fornecedor que forneça amostras e conduza ** teste de quatro etapas **:
1. Eficiência de moagem: registre a quantidade de material removido por unidade de tempo.
2. Qualidade da superfície: teste se a rugosidade (valor da AR) da peça de trabalho atende ao padrão.
3. Desgaste da roda de moagem: Observe se o desgaste é uniforme e o derramamento anormal pode indicar um problema de ligação.
4. Influência térmica: o termômetro infravermelho monitora a temperatura de processamento para evitar o recozimento ou deformação da peça de trabalho.
V. Pontos de uso e manutenção
Aparecimento e equilíbrio:
As novas rodas de moagem precisam ser cortadas com uma caneta de diamante e corrigidas para o equilíbrio dinâmico antes de serem colocadas na máquina.
Combinação de refrigerante:
O líquido de arrefecimento à base de água precisa ser à prova de ferrugem, o líquido à base de óleo precisa ser à prova de fogo e o fluxo insuficiente levará facilmente ao entupimento da roda de moagem.
Condições de armazenamento:
Evite o ambiente úmido, as rodas de moagem de resina precisam ser testadas novamente para desempenho se armazenadas por mais de 1 ano.
O exposto acima é apenas uma introdução simples para você, a seleção de rodas de moagem de cerâmica precisa prestar atenção aos assuntos, como a necessidade de conselhos especializados, ligue e escreva para consultar.
