Reboloé uma ferramenta de corte para retificação, que é um objeto poroso feito de muitas partículas abrasivas pequenas e duras e agentes de ligação. As partículas abrasivas suportam diretamente o trabalho de corte e devem ser afiadas e ter alta dureza, resistência ao calor e certa tenacidade. Os abrasivos comumente usados são alumina (também conhecida como corindo) e carboneto de silício. Os abrasivos de alumina possuem alta dureza e boa tenacidade, adequados para retificação de aço. A dureza abrasiva do carboneto de silício é maior, mais nítida, boa condutividade térmica, mas mais frágil, adequada para retificar ferro fundido e carboneto.
O mesmo rebolo abrasivo, devido à sua espessura diferente, a rugosidade da superfície e a eficiência de processamento da peça após o processamento não são as mesmas, o abrasivo grosso é usado para desbaste grosso, o abrasivo fino é adequado para desbaste fino, quanto mais grosso o abrasivo , menor será o tamanho da partícula.
O aglutinante atua como uma ligação ao abrasivo. O aglutinante cerâmico é comumente usado, seguido pelo aglutinante de resina. A seleção diferente do material da ligação afeta a resistência à corrosão, resistência, resistência ao calor e tenacidade do rebolo.
Quanto mais forte a ligação abrasiva, menos fácil é cair do rebolo, é chamada de dureza do rebolo, ou seja, a dureza do rebolo refere-se à dificuldade das partículas abrasivas na superfície do rebolo caindo sob a ação de forças externas. Fácil de cair é chamado de suave e vice-versa é chamado de difícil. A dureza do rebolo e a dureza do abrasivo são dois conceitos diferentes. A superfície da peça de retificação é mais macia e a aresta de corte (borda) da partícula abrasiva não é fácil de desgastar, de modo que o abrasivo pode ser usado por mais tempo, ou seja, um rebolo sólido (maior dureza rebolo) pode ser selecionado. Por outro lado, os rebolos de baixa dureza são adequados para retificar peças de alta dureza.
O rebolo trabalha em alta velocidade, para garantir a segurança deve ser verificado antes da instalação, não devendo apresentar trincas e outros defeitos; Para que o rebolo funcione suavemente, o teste de equilíbrio de ação deve ser realizado antes do uso.
Depois que o rebolo funcionar por um determinado período de tempo, a lacuna da superfície será bloqueada por cavacos de retificação, o ângulo agudo do abrasivo será embotado e a geometria original será distorcida. Deve, portanto, ser aparado para restaurar o poder de corte e corrigir a geometria. O rebolo precisa ser aparado com uma caneta diamantada.
A retificação é o método de corte da peça de trabalho com o rebolo como ferramenta de corte na retificadora. As características deste método são:
(1) Como o rebolo em si possui alta dureza e resistência ao calor, ele pode processar materiais com alta dureza, como aço endurecido e metal duro.
(2) As características do rebolo e da retificadora determinam que o sistema do processo de retificação pode fazer microcortes uniformes, geralmente ap=0.001 ~ 0,005 mm; A velocidade de moagem é muito alta, geralmente até v=30 ~ 50m/s; A rigidez da retificadora é boa; Usando transmissão hidráulica, a retificação pode obter economicamente alta precisão de usinagem (IT6 ~ IT5) e pequena rugosidade superficial (Ra=00,8 ~ 0,2μm). A retificação é um dos principais métodos de acabamento de peças.
(3) Devido ao atrito intenso, a temperatura da área de moagem é muito alta. Isso causará tensão e deformação da peça de trabalho e até mesmo queimaduras na superfície da peça de trabalho. Portanto, uma grande quantidade de refrigerante deve ser injetada durante a retificação para reduzir a temperatura de retificação. O refrigerante também pode desempenhar uma função de remoção de cavacos e lubrificação.
(4) A força radial durante a retificação é muito grande. Isso faz com que a elasticidade do sistema máquina-retificação-peça ceda, tornando a profundidade de corte real menor que a profundidade nominal de corte. Portanto, quando o desbaste for concluído, deve-se polir sem alimentação para eliminar erros.
(5) Depois que o abrasivo fica embotado, a força de retificação também aumenta, fazendo com que o abrasivo se quebre ou caia e exponha novamente a aresta viva, característica essa chamada de "autoafiação". A autoafiação permite que o desbaste seja realizado normalmente dentro de um determinado período de tempo, mas após um determinado tempo de trabalho deve ser aparado manualmente para evitar vibrações, ruídos e danos à qualidade superficial da peça causados pelo aumento de força de moagem.
Estrutura e movimento de retificação da retificadora de superfície
Existem muitos tipos de retificadoras, principalmente retificadoras de superfície, retificadoras externas, retificadoras internas, retificadoras externas universais (também podem retificar furos internos), retificadoras de engrenagens, retificadoras de rosca, retificadoras de guia, retificadoras sem centro (retificadoras externo) e retificadoras de ferramentas (ferramentas retificadoras). O moedor de superfície e seu movimento são descritos aqui.
1. Estrutura da retificadora de superfície (tome M7120A como exemplo, em que: M-- retificadora ferramenta; 71-- retificadora de superfície de mesa retangular de eixo horizontal; 20-- a largura da mesa de trabalho é 200 mm; A-- Primeira grande melhoria.
(1) Estrutura do rebolo -- Instale o rebolo e conduza-o para girar em alta velocidade, e a estrutura do rebolo pode fazer movimento de folga transversal manual ou hidráulico ao longo do trilho-guia em cauda de andorinha do assento deslizante.
(2) Deslizar - Instale a estrutura do rebolo e mova a estrutura do rebolo para cima e para baixo ao longo do trilho-guia da coluna.
(3) Coluna - suporte da corrediça e suporte do rebolo.
(4) Bancada de trabalho - instalação da peça e acionada pelo sistema hidráulico para movimento linear alternativo.
(5) Cama - mesa de apoio, instale outros componentes.
(6) Sistema de refrigeração - fornece refrigeração (óleo saponificado) para a área de moagem.
(7) Sistema de transmissão hidráulica - sua composição é:
a. Componentes de potência -- para a bomba de óleo, fornecem óleo de pressão do sistema de transmissão hidráulica;
b. Componentes executivos -- para o cilindro, movimentam a mesa e demais peças;
c. Componentes de controle - para diversas válvulas, controle de pressão, velocidade, direção, etc.;
d. Componentes auxiliares - como tanque de combustível, manômetro, etc.
Em comparação com a transmissão mecânica, a transmissão hidráulica tem as vantagens de transmissão suave, proteção contra sobrecarga e regulação de velocidade contínua em uma ampla faixa.
2. Movimento de retificação de superfície
(1) Movimento principal - rotação em alta velocidade do rebolo.
(2) Movimento de alimentação
a. Avanço longitudinal - a mesa aciona o movimento linear alternativo da peça de trabalho;
b. Avanço vertical - movimento do rebolo até a profundidade da peça;
c. Alimentação transversal - o movimento da roda ao longo de seu eixo.
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https://www.xfabrasive.com/vitrified-grinding-wheel/cup-grinding-wheel.html
