Devido às vantagens funcionaisóxido de alumínio branco, como alta dureza, boa tenacidade, alta gravidade específica e sem substâncias nocivas, o corindo branco é um material de moagem ecologicamente correto, que desempenha um papel importante na profissão de moagem e limpeza por pulverização. Mas, além do corindo branco, o corindo marrom, o carboneto de silício verde e outros abrasivos são frequentemente usados para pulverizar o tratamento de moagem, entãoquais são as principais vantagens do óxido de alumínio branco em comparação com eles?Além disso, qual é a proporção de contas de vidro e corindo branco usadas no jato de areia?
Entende-se que o corindo branco utilizado como meio de moagem representa hoje 45% de todo o consumo industrial. Geralmente usado como meio de moagem para corindo branco, as pessoas exigem que o corindo branco seja composto de granada de ferro-alumínio, porque a granada de ferro-alumínio contém diferentes moléculas de elementos finais primários, para atender aos requisitos de dureza ocupacional. Em uma variedade de sprays abrasivos, as vantagens do corindo branco são principalmente as seguintes:
Primeiro, a quantidade de poeira é muito pequena
Quanto mais útil for o produto, mais elástica será a procura, quanto mais substitutos para um produto, quanto mais próximos estiverem os substitutos, maior será a elasticidade da procura, porque quanto mais substitutos, resultando em preços mais elevados, os clientes comprarão outros produtos, para a maioria dos produtos, quando o produto está com um preço alto, as vendas aumentam de forma mais significativa.
Óxido de alumínio brancoé usado para tratamento de moagem por pulverização externa, porque sua gravidade específica é relativamente alta, portanto, ocorre menos poeira durante o processo de pulverização. Isso garante a saúde do operador e melhora a visibilidade do operador. Comparado com a escória (o processo de formação de escória é água fria ou mesmo água do mar para resfriamento em alta temperatura, portanto a formação de uma estrutura de fase vítrea, com quebradiça), porque a escória é relativamente frágil, no processo de moagem por pulverização, fácil de ser esmagada para formar pequenas partículas. Porque a proporção de escória é relativamente pequena, a formação de pequenas partículas de escória suspensas no ar, a formação de poluição ambiental. Da mesma forma, a areia de quartzo também é um abrasivo muito frágil.
segundo . Eficiência
O óxido de alumínio branco, sob uma certa pressão, pode atingir rapidamente a superfície do objeto com bordas afiadas, por isso é considerado um método de retificação por spray muito rápido. A aceleração e a velocidade das partículas no fluxo de ar são efeitos da inércia do corindo branco e do tamanho das partículas. Quanto menores as partículas, mais fácil será a aceleração, maior será o impacto na superfície do objeto, resultando em uma velocidade de limpeza muito alta - normalmente, essa velocidade (m2/h) é duas vezes mais rápida que outros abrasivos convencionais.
Terceiro, a participação de esferas de vidro para jato de areia e óxido de alumínio branco
Cerca de 4:1 (Primeiro ou de acordo com sua própria investigação do grau de aparência fosca, use completamente pellets de vidro para uma parcela de 1:1 do caminho que os clientes usam); Quanto menos corindo branco, melhor será o efeito fosco, adicionando um pouco de corindo branco ou deseja melhorar a eficiência do shot peening, juntos mais rápido para limpar os leves arranhões na superfície do aço inoxidável. Se for uma sala de jateamento líquido, a quantidade de areia é de cerca de 75-125kg; De acordo com a proporção dos primeiros a participar da pílula de vidro, na quantidade de vezes que participam do corindo branco, fica mais fácil controlar o aparecimento do efeito fosco.
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