Este é um sentimento muito real para a aplicação derebolos. Uma compreensão mais profunda dos sistemas de moagem.
"Grinding King" fornecerá uma análise do método de fabricação de ferramentas abrasivas superduras a partir do desempenho de retificação e lembrará os irmãos que apenas se enterram na fórmula. Isto pode ser um alerta.
A tecnologia de retificação de alta eficiência é uma condição necessária para a tecnologia de fabricação avançada, que resolve completamente as limitações de processamento de alta precisão e baixa eficiência do processamento de retificação tradicional.
Ao obter alta eficiência e alta precisão, também pode processar diversos materiais e formatos com alta integridade superficial e reduzir custos. Nas condições atuais do nosso país, é de grande importância fortalecer a pesquisa, popularização e aplicação de tecnologia de moagem de alta eficiência para melhorar o nível de processamento da indústria de fabricação de máquinas do nosso país e acelerar o desenvolvimento de novos produtos. Hoje em dia, a aplicação de materiais superduros é cada vez mais extensa, e a implementação de retificação eficiente e de alta velocidade é a tecnologia de processamento preferida para processar materiais superduros e materiais difíceis de cortar. Devido à aplicação de abrasivos superduros, alta
O desenvolvimento de máquinas-ferramentas de precisão de alta velocidade e alta potência e tecnologia de controle numérico, o desenvolvimento de novos fluidos de retificação e retificação de rebolos e outras tecnologias relacionadas, a aplicação de retificação de alta velocidade e ultra-alta velocidade e retificação de alta eficiência tecnologia, o desenvolvimento da automação de retificação e tecnologia de inteligência, fazem com que o processamento abrasivo de alta eficiência na área de fabricação de máquinas tenha uma posição mais importante, com boas perspectivas de desenvolvimento.
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"Grinding King": O rebolo de alta eficiência deve ter boa resistência ao desgaste, alta precisão de equilíbrio dinâmico, resistência a trincas, boas características de amortecimento, alta rigidez e boa condutividade térmica, e sua resistência mecânica deve ser capaz de suportar a força de corte durante alta -moagem de eficiência. Os rebolos de alta eficiência podem usar corindo, carboneto de silício, CBN e abrasivo de diamante. Sob condições de aglutinante adequado e processo de fabricação avançado, a produção de ferramentas abrasivas pode ser utilizada em velocidades de até 125m/s.
O rebolo de cerâmica existente é resistente à corrosão por água, óleo, ácido e álcali e pode manter a geometria correta. A porosidade é grande, a taxa de moagem é alta, a resistência é grande, a tenacidade, elasticidade, a resistência à vibração é fraca, não pode suportar a força lateral, a moagem da roda V <35m/s, o editor de moagem da máquina de moagem diz: este aglutinante é o mais amplamente utilizado, pode ser transformado em uma variedade de ferramentas de retificação, adequado para formar roscas de retificação e retificação, engrenagens, virabrequim e assim por diante." O editor-chefe Mill Wang diz que muitos ligantes de cerâmica agora são aplicados a velocidades mais altas, 50-80m/s, e muitos são usados em exemplos.
A ligação de resina existente é forte e elástica, não tem medo de impactos e pode funcionar em alta velocidade. Tem o efeito de polimento por fricção, mas sua firmeza e resistência ao calor são fracas em comparação com o ligante cerâmico, não é resistente a ácidos e álcalis e sua porosidade é pequena e fácil de bloquear. Roda V> 50 m / s retificação de alta velocidade, pode ser transformada em uma ferramenta de retificação de ranhura de wafer, face frontal do cortador, retificação de alta precisão.
A ferramenta de retificação de ligante de polímero inorgânico tem alta resistência, por isso tem uma alta velocidade de uso, geralmente adequada para corte em alta velocidade, retificação áspera, retificação de carga pesada; Além disso, a moagem de aglutinante de polímero inorgânico tem certa elasticidade, alta resistência ao calor do aglutinante e boa autoafiação de moagem, de modo que, em comparação com o aglutinante de resina tradicional, o ângulo agudo do rebolo é bom, a retenção de forma é boa, e também é adequado para retificação fina, como retificação de roscas, retificação de conformação e afiação. Pode-se dizer que o ligante polimérico inorgânico possui tanto o desempenho dos abrasivos cerâmicos quanto o desempenho dos abrasivos resinosos, ao mesmo tempo que evita seus defeitos.
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A produção de abrasivos de ligante polimérico inorgânico é baseada na base teórica de moagem e pesquisa de aplicação, e o conceito de materiais compósitos é introduzido na produção de ferramentas abrasivas, e os princípios básicos da físico-química do ligante polimérico inorgânico (1. O cristal química de materiais poliméricos inorgânicos 2. Termodinâmica de materiais poliméricos inorgânicos 3. Dinâmica de processo de materiais poliméricos inorgânicos) e a interface de materiais compósitos e o mecanismo de fortalecimento e tenacidade são introduzidos, falando especificamente sobre a aplicação de ligações poliméricas inorgânicas na produção de novos , alta eficiência, especiais, resistência a cargas pesadas e abrasivos de precisão. Embora esta tecnologia de processo avançada tenha sido gradualmente dominada por algumas indústrias de ferramentas, ainda existem alguns problemas específicos que precisam ser seriamente resumidos e resolvidos.
A seguir estão os princípios e métodos de design específicos de abrasivos de ligação de polímeros inorgânicos, a produção de abrasivos compostos de polímeros inorgânicos de carga pesada de alta velocidade, abrasivos de retificação áspera, abrasivos de retificação fortes, retificação profunda de alta eficiência, abrasivos de retificação de alimentação lenta, abrasivos de retificação de ponto rápido, abrasivos de retificação de alta eficiência, abrasivos de fuso e rolamentos, abrasivos de retificação de alta eficiência, abrasivos de retificação de trilhos, processos de retificação de cinta de areia Métodos Para dar algumas visões superficiais.
Princípio de design e método de ferramenta abrasiva de ligante de polímero inorgânico
As seguintes questões devem ser consideradas no projeto e fabricação de rebolos:
Em primeiro lugar, as propriedades do material processado e a precisão da superfície de processamento do material devem ser consideradas e, em seguida, o abrasivo apropriado, o tamanho das partículas e o uso de moagem de abrasivos mistos devem ser selecionados.
A segunda são as condições de trabalho do rebolo de várias forças, resistência ao impacto, velocidade, temperatura, material de processamento e vida útil do rebolo e a seleção da ligação apropriada, materiais auxiliares, e considerar a correspondência entre si e o processo científico. Máquina retificadora microssinal
"Grinding King" diz: a resistência da ferramenta de retificação depende do desempenho da ligação, do processo de fabricação da ferramenta de retificação e das especificações da ferramenta de retificação. Os fatores que afetam a resistência abrasiva incluem: tipo de abrasivo, tamanho de partícula, tipo e desempenho do aglutinante, dureza do abrasivo, estrutura, densidade, mistura, processo de moldagem e condições do processo de cura, formato do abrasivo, relação entre o diâmetro do disco abrasivo e a abertura e assim por diante. Dentre eles, após serem fornecidas as características e especificações das ferramentas abrasivas, o desempenho do ligante, o processo de moldagem por mistura e as condições do processo de cura são os mais importantes.
Além disso, a taxa de retificação do rebolo também é um parâmetro importante. Para os fatores envolvidos acima, vamos falar um por um:
Abrasivos e espessura de abrasivos e gradação de partículas na combinação de matriz abrasiva
A espessura dos abrasivos - refere-se à espessura total dos abrasivos de diferentes tamanhos de partículas misturados; A classificação de partículas refere-se à combinação ou colocação de abrasivos de diferentes tipos, tamanhos e quantidades.
O abrasivo é um fator importante na retificação, a seleção do abrasivo é baseada principalmente nas propriedades do material da peça, como dureza, resistência à tração, tenacidade e assim por diante para determinar.
Os princípios básicos para a seleção de abrasivos são:
Ao retificar materiais de peças com alta dureza, abrasivos com maior dureza devem ser selecionados;
Ao retificar materiais de peças com alta resistência à tração, abrasivos com alta tenacidade devem ser selecionados;
Ao retificar materiais com baixa resistência à tração, abrasivos de carboneto de silício com maior fragilidade ou resistência devem ser selecionados.
O desempenho, uso e seleção de vários abrasivos não são discutidos em detalhes aqui.
Ao escolher o tamanho da partícula abrasiva, "retificadora wechat editor" moagem Wang "diz que a escolha principal deve ser baseada nos requisitos de precisão de processamento, rugosidade da superfície e eficiência de retificação.
"Mill King": Os princípios gerais são os seguintes
As peças retificadas devem ter alta rugosidade e deve ser selecionado tamanho de grão grosso;
A rugosidade da superfície deve ser baixa e o tamanho de partícula fino deve ser selecionado.
Quando a peça requer maior precisão geométrica e menor rugosidade superficial, o tamanho de partícula misto deve ser selecionado.
Os requisitos de precisão geométrica da peça são altos, quando a roda abrasiva e a área de contato da peça são pequenas, deve-se escolher granularidade fina; Quando a área de contato for grande, escolha tamanho de grão grosso. O material da peça é duro e quebradiço, e granularidade fina deve ser selecionada;
O material da peça é macio e resistente, e o tamanho de grão grosso deve ser selecionado.
A condutividade térmica da peça de trabalho é baixa, fácil de deformar por aquecimento, fácil de queimar, deve escolher um tamanho de partícula mais grosso.
Esses problemas também envolvem a condutividade térmica, capacidade térmica, densidade, porosidade e outros fatores que afetam a moagem.
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Os abrasivos são geralmente divididos em abrasivos grossos, abrasivos médios, abrasivos finos e abrasivos em micropó.
Sob a mesma condição abrasiva, a área superficial total do abrasivo em micropó é maior e a área superficial total do abrasivo grosso é menor. Na produção de abrasivos, a superfície precisa ser envolvida com um agente nodular para dar resistência à ligação, e quanto maior a área superficial total do abrasivo, mais agentes de ligação poliméricos inorgânicos precisam ser envolvidos na superfície abrasiva. Geralmente, a dose de ligação de polímeros inorgânicos utilizados em abrasivos grossos é menor do que a utilizada em abrasivos finos.
Classificação de partículas abrasivas, a fim de melhorar a eficiência da moagem, não apenas para considerar a resistência dos materiais abrasivos e de processamento, mas também deve determinar a quantidade de vários abrasivos, o editor geral de retificação de retificadora abrasiva é chamado de classificação de abrasivo.
Ao retificar, a ferramenta de retificação é afetada pelo impacto do corpo de retificação, por um lado, e pelos danos do corpo de retificação, por outro lado, de modo a garantir a nitidez da ferramenta de retificação e completar todo o processo de retificação.
Obviamente, na unidade de tempo, quanto mais pontos de contato do corpo de retificação envolvidos na retificação, ou seja, quanto mais partículas abrasivas envolvidas na retificação por unidade de tempo, maior será a eficiência da retificação.
Quando o abrasivo é fixado, o contato entre o abrasivo e o corpo abrasivo deve ser aumentado, e quanto menor o tamanho do abrasivo, melhor.
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Mas, por outro lado, para completar a retificação da peça retificada, a ferramenta retificadora deve ter capacidade de impacto suficiente.
A tarefa da ferramenta de retificação "rei de retificação" indica que é necessário garantir capacidade suficiente para retificar o material da peça de trabalho e garantir que a ferramenta de retificação retifique a peça de trabalho com uma certa finura, portanto, no caso de certos outras condições (como a resistência da ferramenta de retificação, a velocidade da ferramenta de retificação, etc.), esta tarefa só pode ser concluída escolhendo o tamanho adequado do abrasivo e a proporção razoável deles.
A lacuna entre os abrasivos na produção de abrasivos é teoricamente gerada após o ligante ser revestido com abrasivos. A fim de atingir o objetivo de utilizar menos ligante de polímero inorgânico para atender à resistência dos abrasivos e melhorar a eficiência da retificação, a lacuna entre os abrasivos deve ser minimizada.
Outro conceito utilizado que deve ser esclarecido é que as pessoas estão acostumadas com as queimaduras de retificação da peça atribuídas ao valor do grupo de rebolo abrasivo é muito denso, falta de porosidade suficiente do cavaco.
Durante a retificação, a porosidade desempenha o papel de armazenamento e remoção de cavacos e pode conter o refrigerante, o que contribui para a dissipação do calor de retificação. Para atender a alguns requisitos especiais de processamento, os poros dos abrasivos tradicionais também podem ser impregnados com certas cargas, como enxofre e parafina, para melhorar o desempenho dos abrasivos. Este enchimento também é tradicionalmente conhecido como o quarto elemento dos abrasivos. Isso nem sempre é verdade, porque o número de cavacos produzidos na retificação de corte alto é muito grande para ser acomodado por pequenos poros, e o disco abrasivo superduro não possui nenhum poro. Contanto que a superfície esteja devidamente afiada, ela pode funcionar bem. Se a proporção do volume dos poros da roda abrasiva de resina for aumentada, inevitavelmente reduzirá sua resistência e fará com que ela se desgaste prematuramente, o que não vale a pena perder.
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Além disso, a influência da velocidade da linha de trabalho do rebolo no número de cavacos de retificação é mais complexa, quando o rebolo é aumentado de 28,8 m/s para 33,6 m/s, a velocidade aumenta em 16% e a quantidade de bloqueio é aumentado em três vezes. Como o aumento da velocidade da linha do rebolo reduz a profundidade máxima de corte da partícula abrasiva, a área da seção transversal do cavaco diminui e os tempos de corte e o calor de retificação aumentam, ambos os fatores aumentam a quantidade de entupimento, mas quando a velocidade da linha do rebolo atinge um certo grau (como até 50 m/s ou mais), a quantidade de entupimento do rebolo é bastante reduzida. Para cada material da peça, existe um determinado valor crítico de velocidade do rebolo com quantidade mínima de entupimento. A produção de abrasivos de ligação de polímeros inorgânicos tem pouca consideração por estes, e a teoria de retificação sobre estes será introduzida novamente no futuro especial. Se você quiser ver mais sobre a análise no futuro, fique ligado. Se parecer valioso, a energia positiva transmitida pelo editor-chefe "Mill King" é transmitida por retransmissão. Coloque no círculo de amigos, bipe da barra de nível profissional!
