1 Processo químico de remoção de ferro -- método de lixiviação ácida
As impurezas de ferro presentesPó SICexistem principalmente na forma de ferro elementar e seu óxido óxido férrico. Como o ferro elementar e seu trióxido de ferro são solúveis em ácido sulfúrico, ácido nítrico, ácido clorídrico, etc., o sal de ferro solúvel pode ser removido adicionando água para lavar.
Ao comparar o efeito da concentração de ácido clorídrico e da temperatura de reação na taxa de remoção de ferro, verifica-se que a concentração de ácido clorídrico é de 180g /L e a temperatura de reação é de 80 graus, e a taxa de remoção de ferro pode atingir cerca de 93% sob este doença.
Wang Chunli com ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido fluorídrico um ou dois como solução de lixiviação, os resultados experimentais mostram que: para o tamanho médio de partícula de cerca de 0 0,5 μm de pó de carboneto de silício, com uma proporção de volume de 20 % de ácido fluorídrico e 10% de ácido fluorídrico misto, mantido a 70 graus por 3h, a taxa de remoção de impurezas de ferro no pó de carboneto de silício pode chegar a 88%.
Sun Yi et al. declarou a patente de "Dispositivo de tratamento e método de tratamento de pó de carboneto de silício de ferro de alta velocidade". O pó de carboneto de ferrossilício obtido pela remoção eletromagnética do ferro é primeiro despolpado com uma certa proporção de água a 80 ~ 90 graus. Depois que a pasta é agitada uniformemente, é adicionado um pouco de ácido sulfúrico, ácido nítrico ou ácido misto. Após imersão por 4 a 6 horas, a água é lavada até ficar neutra. A separação do pó SIC e da impureza de ferro é realizada.
O método tradicional de remoção química de ácido possui alta taxa de remoção de ferro. Porém, a água ácida produzida pela remoção do ferro precisa ser tratada antes do descarte, pois o tratamento inadequado pode facilmente causar poluição das águas subterrâneas. E após a decapagem do pó de carboneto de silício é fácil de produzir agregação, o que não é propício ao tratamento posterior do pó de carboneto de silício, após a decapagem o pó de carboneto de silício precisa ser lavado até neutro, então a lavagem também causará uma grande quantidade de desperdício de água pura.
2. Processo físico de remoção de ferro -- método de separação magnética
O método de separação magnética consiste em usar as propriedades magnéticas do metal e seus óxidos, adicionando matérias-primas magnéticas ao redor dos átomos do metal para exercer uma força atrativa ou repulsiva para fazer com que os átomos do metal se afastem do método do pó de carboneto de silício. De acordo com a matéria-prima seca e úmida, ela pode ser dividida em: método de separação magnética úmida e método de separação magnética a seco.
As patentes de dispositivos de remoção de ferro para pó de carboneto de silício declaradas por Jing Donghui e outros são todas sobre a separação de impurezas de ferro em pó de carboneto de silício e pó de carboneto de silício por equipamento de separação magnética primária ou multinível.
Eficiência de remoção eletromagnética de ferro, alto grau de automação, em linha com as necessidades da produção industrial, evitando o uso de um grande número de produtos químicos, em linha com as políticas nacionais de conservação de energia e redução de emissões. No entanto, para impurezas de ferro com alto teor de ferro ou magnetismo fraco, o uso puro da remoção eletromagnética de ferro não pode atingir a pureza do carboneto de silício exigida pelo processo.
3 Método de síntese físico-química
Devido à capacidade limitada de remoção de ferro do próprio separador magnético, o pó de carboneto de silício com alto teor de ferro é obtido apenas através do método físico, e o pó de carboneto de silício obtido pode não ser capaz de atingir a finalidade desejada. Portanto, o método de separação magnética pode ser usado para separação magnética preliminar e, em seguida, o método secundário de remoção de ferro pode ser realizado por lixiviação ácida.
Zhao Ping et al. primeiro usou um separador magnético eletromagnético pulsante de alto gradiente para conduzir a separação magnética preliminar de micropó de carboneto de silício de grau cerâmico e, em seguida, adicionou quatro tipos diferentes de ácidos, ou seja, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido oxálico, ácido clorídrico e ácido oxálico como o solução de lixiviação. Os resultados experimentais mostram que a taxa de remoção de impurezas de ferro no carboneto de silício pode atingir cerca de 95% após a separação magnética primária do pó de carboneto de silício e a solução de lixiviação de ácido clorídrico a 12% e proporção de 1∶1 de ácido oxálico.
4 Outros processos de remoção de ferro
A lixiviação ácida e a remoção eletromagnética de ferro são amplamente utilizadas na indústria de pó de carboneto de silício. No entanto, existem outros métodos e processos de remoção de ferro em outras indústrias, e alguns processos são listados para fornecer base teórica para o processo de remoção de ferro em micropó de carboneto de silício.
4. 1 Lixiviação por oxidação
O método de oxidação do ferro utiliza oxidantes fortes (hipoclorito de sódio, cloro, etc.) para oxidar o Fe insolúvel em Fe solúvel2+ no meio aquático, de modo a remover as impurezas de ferro por lavagem.
4.2 Lixiviação por método de redução
Os íons de ferro trivalentes insolúveis são reduzidos a íons de ferro divalentes e depois lavados pela adição de água pura para conseguir a remoção de impurezas de ferro.
